Борошнопросіювач готує борошно до замішування тіста: відділяє сторонні механічні домішки, розпушує ущільнену масу та насичує її повітрям. У вібраційних моделях цей процес відбувається без шнека: борошно проходить крізь сито завдяки горизонтальним коливанням верхньої частини просіювача. Після просіювання продукт додатково проходить через феромагнітний сепаратор, який затримує металеві частинки, здатні притягуватися магнітом.

Розглянемо детально, як влаштований вібраційний борошнопросіювач і що відбувається з борошном на кожному етапі — від завантаження в бункер до виходу в технологічну ємність.

З яких вузлів складається борошнопросіювач

Конструкція просіювача складається з нерухомої основи та верхньої вібруючої частини. Кожен вузол виконує окреме завдання:

основа — зварна рама, на якій розміщено електродвигун; зовні приводний механізм закритий захисним кожухом;
електродвигун — приводить у рух вал-ексцентрик через ремінну передачу;
вал-ексцентрик — перетворює обертання двигуна на коливальний рух верхньої частини;
пружини-амортизатори — підтримують завантажувальний і приймальний бункери та дають їм змогу вібрувати;
завантажувальний бункер — приймає непросіяне борошно; він знімається для очищення та заміни сита;
сито — металева сітка з харчової нержавіючої сталі, що розділяє два бункери;
приймальний бункер — збирає борошно після проходження крізь сито;
похиле дно й випускний лоток — спрямовують просіяний продукт до виходу;
феромагнітний сепаратор — затримує магнітні металеві частинки перед вивантаженням борошна.

Як виникає вібрація

Після ввімкнення електродвигун через ремінну передачу обертає вал-ексцентрик. Центр маси такого вала зміщений відносно осі обертання, тому під час руху виникають циклічні зусилля. Вони змушують установлені на пружинах бункери та сито коливатися в горизонтальній площині.

Отже, двигун не контактує з борошном і не проштовхує його безпосередньо. Його завдання — створити стабільний коливальний рух сита. Пружини-амортизатори дають верхньому вузлу необхідну рухливість і водночас відокремлюють його від нерухомої основи.

Як відбувається просіювання борошна

1. Завантаження

Непросіяне борошно засипають у верхній завантажувальний бункер. Робочу порцію розподіляють по поверхні сита. Для нормальної роботи бункер не можна перевантажувати: надто великий шар продукту збільшує навантаження на вібруючий вузол і сповільнює проходження борошна крізь сито.

2. Переміщення по вібруючому ситу

Горизонтальні коливання постійно зміщують частинки борошна по поверхні сита. Завдяки цьому продукт не лежить нерухомим шаром: грудочки розпадаються, а дрібні частинки знаходять вільні чарунки та проходять у нижній бункер.

Для просіювача можна замовити змінні сита з різним розміром чарунок у діапазоні 1–3 мм.

Конкретний розмір добирають залежно від виду сировини та необхідного ступеня просіювання. Дрібніші чарунки забезпечують тонше просіювання, але можуть знижувати швидкість проходження продукту. Більші чарунки пропускають продукт швидше, проте межа відсіювання сторонніх включень також буде більшою.

3. Відділення механічних домішок

Частинки, розмір яких перевищує розмір чарунок, залишаються у завантажувальному бункері на ситі. Це можуть бути грудки, фрагменти пакування або інші сторонні механічні включення. Накопичені домішки потрібно періодично видаляти, попередньо вимкнувши просіювач з електромережі.

Сито не подрібнює сторонні предмети й не виводить їх окремим каналом. Воно працює як механічний бар’єр: придатна за розміром фракція проходить униз, а більші включення залишаються зверху до очищення.

4. Розпушування й аерація

Під час вібрації злежані частинки роз’єднуються, борошно стає пухкішим, а між його частинками збільшується кількість повітря. Саме це в настанові названо розпушуванням та аерацією.

У просіювач не подається стиснене повітря: аерація відбувається природно внаслідок інтенсивного переміщення борошна та його проходження крізь сито. Просіювач також не сушить продукт і не змінює його вологість — він лише усуває ущільнення та насичує масу повітрям.

5. Надходження у приймальний бункер

Борошно, що пройшло крізь сито, потрапляє в приймальний бункер. Його похиле дно спрямовує продукт до випускного лотка.

Така конструкція забезпечує самопливне вивантаження: окремий шнек або насос для переміщення просіяного борошна не потрібен.

6. Магнітне очищення перед виходом

У лотку встановлено знімний феромагнітний сепаратор. Коли борошно проходить повз нього, сепаратор уловлює частинки металу, що мають магнітні властивості. Це окремий етап очищення після сита: сито відділяє включення за розміром, а магніт — за здатністю притягуватися.

Важливо розуміти, що феромагнітний сепаратор не затримує абсолютно всі можливі метали. Його дія поширюється насамперед на залізовмісні частинки, які реагують на магнітне поле. Після проходження сепаратора борошно висипається з лотка в підставлену технологічну ємність.

Принцип роботи борошнопросіювача коротко

Електродвигун через ремінну передачу обертає вал-ексцентрик.
Ексцентрик створює горизонтальні коливання верхньої частини просіювача.
Борошно переміщується по ситу та проходить крізь його чарунки.
Великі сторонні включення залишаються на поверхні сита.
Під час руху борошно розпушується та природно насичується повітрям.
Просіяний продукт надходить у приймальний бункер і по похилому дну рухається до лотка.
Феромагнітний сепаратор затримує магнітні металеві частинки.
Очищене борошно висипається в технологічну ємність для подальшого використання.

Як правильно запустити просіювач

Перед початком роботи просіювач встановлюють на стійку горизонтальну поверхню у строго вертикальному положенні. Нахил може змінити характер коливань і рух борошна до вихідного лотка. Гумовий килимок під основою допомагає зменшити шум і вібрацію, що передається підлозі.

Далі потрібно:

перевірити справність шнура, вилки та захисного заземлення;
встановити сито, яке відповідає виду борошна;
підставити під випускний лоток чисту технологічну ємність;
засипати в завантажувальний бункер приблизно 10 кг борошна;
увімкнути просіювач і переконатися, що двигун працює рівно, а верхня частина стабільно вібрує;
у міру проходження продукту досипати борошно порціями не більш як 10 кг.

Місткість бункера не означає, що його потрібно щоразу заповнювати до краю. Порційне завантаження допомагає зберігати вільний рух продукту по ситу та не перевантажувати вібруючий вузол.

Від чого залежить фактична продуктивність

Залежно від моделі продуктивність вібраційних борошнопросіювачів становить 150 або 400 кг/год, а максимальна місткість бункера — відповідно 15 і 30 кг. Однак фактична швидкість просіювання залежить не лише від потужності двигуна.

На продуктивність впливають:

сорт, сипкість і ступінь злежування борошна;
розмір чарунок встановленого сита;
чистота сита та кількість накопичених домішок;
товщина шару борошна в завантажувальному бункері;
справність пружин-амортизаторів;
правильне вертикальне встановлення просіювача.

Якщо одна або кілька пружин пошкоджені, характер коливань змінюється. У результаті вібрація стає недостатньою, і борошно майже не проходить крізь сито. Тому зниження продуктивності не завжди пов’язане з двигуном: спочатку варто перевірити чистоту сита, завантаження та стан пружин.

Чому очищення є частиною робочого процесу

Під час просіювання на ситі поступово накопичуються затримані включення, а на феромагнітному сепараторі — металеві частинки. Якщо їх не видаляти, вільна площа сита зменшується, проходження борошна сповільнюється, а ефективність магнітного уловлювача може погіршитися.

Після завершення роботи просіювач потрібно від’єднати від електромережі, очистити завантажувальний бункер і сито, зняти феромагнітний сепаратор та видалити з нього частинки металу. Внутрішні й зовнішні поверхні протирають насухо. Дротові губки, щітки та інші абразивні пристосування застосовувати не можна, оскільки вони пошкоджують поверхні.

Не рідше одного разу на місяць настанова передбачає змащування підшипникового вузла. Також періодично перевіряють кріплення та стан пружин-амортизаторів. Таке обслуговування потрібне не лише для довговічності просіювача: від справності цих вузлів безпосередньо залежить характер вібрації та продуктивність просіювання.

Поширені запитання

Чи подрібнює борошнопросіювач грудки?

Вібрація допомагає розпушити злежане борошно та роз’єднати слабкі грудочки. Проте борошнопросіювач не є млином або подрібнювачем: тверді чи завеликі включення залишаються на ситі.

Чи змінює просіювання вологість борошна?

Ні. Під час аерації борошно насичується повітрям, але просіювач не виконує сушіння та не регулює вологість продукту.

Навіщо потрібен магніт, якщо в просіювачі вже є сито?

Ці вузли працюють за різними принципами. Сито затримує включення, більші за його чарунки, а феромагнітний сепаратор уловлює магнітні металеві частинки, зокрема й дрібні.

Чому борошно стало просіюватися повільніше?

Можливі причини — забруднене або неправильно підібране сито, надмірне завантаження, злежане борошно, неправильне встановлення просіювача чи пошкодження пружин-амортизаторів. Якщо двигун гуде, але не обертається, або виникли інші ознаки несправності, просіювач потрібно негайно відключити та передати спеціалісту.

Чи можна засипати в бункер одразу весь мішок?

Ні. За настановою роботу починають приблизно з 10 кг борошна й надалі досипають його порціями не більш як 10 кг. Увімкнення просіювача з перевантаженим бункером заборонене.

Вібраційні просіювачі борошна

Для пекарень, кондитерських цехів та інших підприємств харчової промисловості можна підібрати просіювач борошна відповідної продуктивності — компактну модель на 150 кг/год або обладнання продуктивністю до 400 кг/год.

Переглянути всі борошнопросіювачі →

Висновок

Вібраційний борошнопросіювач виконує три послідовні операції: механічно відсіює великі домішки, розпушує та аерує борошно, а перед вивантаженням затримує феромагнітні частинки. Основу процесу створює зв’язка «електродвигун — ремінна передача — вал-ексцентрик — пружини-амортизатори», яка забезпечує горизонтальні коливання сита. Стабільність роботи залежить від правильного встановлення, порційного завантаження, чистоти сита та справності вібруючого вузла.

Матеріал підготовлено на основі настанови щодо експлуатування вібраційних просіювачів продуктивністю 150 і 400 кг/год.